技術中心自我評價
云南通印股份有限公司歷經40余年的發(fā)展，公司前身是通海工藝美術廠，始建于1974年4月， 1980年轉產卷煙商標印刷，2002年改制為股份制民營企業(yè)。2013年遷至玉溪市通?？h五金產業(yè)園區(qū)（里山片區(qū)），廠區(qū)占地200余畝，是配套國內各大卷煙企業(yè)生產加工各類名優(yōu)卷煙包裝制品的高新技術印刷企業(yè)，現(xiàn)有員工320人，其中研究開發(fā)人員35人，占職工總人數10.9%。四十多年來，通印人以執(zhí)著的信念成就了堅實的基礎；以優(yōu)質的產品質量詮釋和彰顯著我們竭誠打造云南彩印包裝品牌不變的信心和“以德興企、以義生利”的經營理念；公司以科學技術為先導，牢固樹立“企業(yè)技術化、技術企業(yè)化”的思想，先后引進了澳大利亞、瑞士、德國、意大利等現(xiàn)代化彩印包裝設備。集產品設計制作、凹印、膠印、絲印、燙印、模切、激光打孔、覆膜、糊盒等各種生產工序為一體，已實現(xiàn)了設計制作智能化、印刷高速自動化、模切成型聯(lián)動化、后工序產品加工多樣化的格局。以領先的工藝技術致力于卷煙商標、接裝紙、框架紙、食品包裝、酒盒、藥盒、撲克牌等各種紙制品包裝產品的生產加工。
技術中心成立于2002年，是在原“工藝技術科”的基礎上組建完成，2005年6月被玉溪市經濟委員會認定為市級技術中心，2013年10月被云南省科學技術廳、云南省財政廳等七部門認定為云南省企業(yè)技術中心。歷經十六年的發(fā)展，基本實現(xiàn)了服務于社會，服務于客戶；堅持貼近客戶需求，貼近市場，大力開發(fā)新技術、新產品、新工藝，以提高產品質量和生產效率，降低成本為目標，開展技術研發(fā)、創(chuàng)新工作，為提高企業(yè)核心競爭力，拓展產品市場，增強發(fā)展后勁打下了堅實的基礎。
公司技術中心總面積900余平方米，擁有產品研發(fā)室、工藝技術室、設計制作室和檢測中心和資料室。并配備了價值700多萬元的先進的研發(fā)設備和軟件設施。近幾年，公司從人力、物力、財力方面加大了技術創(chuàng)新及新產品、新材料、新工藝等研發(fā)的投入，每年研發(fā)費用均占年銷售收入的5.5%以上，2017年公司的研發(fā)費用達601.88萬元。公司為技術中心配置一支技術強、專業(yè)精、具有團隊協(xié)作精神的優(yōu)秀團隊。公司總經理全面支持技術研發(fā)工作，曾經從事過生產和銷售，對彩印包裝的研發(fā)、設計、生產有著十分有益的開拓性思路，為公司創(chuàng)新發(fā)展帶來了孜孜不倦的動力。技術中心目前共35人，其中研發(fā)專業(yè)人員20人，高級工程師5人，中級工程師3人，均為大專以上學歷。目前，技術中心先后與玉溪師范學院、云南省機械研究院、鼎宏知識產權事務所、云南省包裝行業(yè)協(xié)會建立了廣泛的技術交流和項目合作，使新技術、新產品始終走在行業(yè)的前端。
公司具有較強的技術開發(fā)實力，目前技術中心主要承擔企業(yè)內部的新產品開發(fā)、新成果轉化、新技術優(yōu)化升級、國內外先進技術消化吸收等工作。在新產品研發(fā)創(chuàng)新方面，公司通過銷售部人員前期廣泛、深入的對國內市場的調查研究，分析具體的市場需求并提出市場產品的發(fā)展方向，與技術中心溝通交流，經過技術中心進行可行性分析，確定具體的研發(fā)項目，通過公司及技術中心的共同努力，公司近幾年成功開發(fā)了多個煙標產品及水松紙產品，公司產品市場拓展到緬甸、老撾等周邊國家。技術中心十分重視自主知識產權，近幾年獲得“一種鉆晶裝飾紙的生產方法”和“印刷機版輥橫向糾偏裝置”兩項發(fā)明專利和多項實用新型、外觀設計專利。并對專利的保護制定了相應的規(guī)章制度和保護措施。企業(yè)的發(fā)展需要不斷吸取和借鑒同行業(yè)的各種先進技術，公司下一步信息化戰(zhàn)略目標以“企業(yè)資源計劃”（ERP）”理念為指導，銜接企業(yè)供應鏈上下游的一體化信息集成系統(tǒng)。實現(xiàn)企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產、財務和成品出廠、公司銷售等業(yè)務集成的ERP應用，實現(xiàn)公司內部部門間的ERP系統(tǒng)互聯(lián)互操作和信息傳遞與共享，提升企業(yè)管理水平。
一、技術的研發(fā)、創(chuàng)新方面
1、近年來研發(fā)人員的整體學歷提升方面，由于公司領導高度重視有知識才有創(chuàng)新的這一理念，于2013年與玉溪師院商學院簽訂成人教育協(xié)議，特在本公司內利用休息天、舉辦為期三年大專班和本科班成人教育協(xié)議，參加授課多數為企業(yè)的研發(fā)人員，為企業(yè)的技術研發(fā)、創(chuàng)新奠定了良好的基礎，今年年底企業(yè)大專生人數比之前提升20%以上，大專班的舉辦可以整體提升員工的綜合素質。
2、隨著經濟的快速發(fā)展，綠色環(huán)保印刷品也越來越受到廣大消費者的重視，低碳概念風行全球，綠色印刷被提升到前所未有的高度，2014年12月，國家環(huán)保部提出凹版印刷必須實行綠色環(huán)保印刷，意在要求各企業(yè)減少對大自然的有害氣體的排放，本公司積極響應國家環(huán)保部要求，經過多方面技術改進，凹版實行水性油墨的印刷，于2015年6月份全國首批云南首家獲得由國家環(huán)保部頒發(fā)“十環(huán)”證書，標志著本公司生產的產品屬于環(huán)保標志產品。
3、隨著產品結構的變化，本公司原有的凹印設備已遠遠不能滿足于現(xiàn)有的產品，經過多方考證，本公司與江蘇無錫匯業(yè)印刷機械有限公司合作，對正常使用了十五年之久的設備進行升級改造，在原來7個色組的基礎上加裝3個色組，此設備的成功改造，獲得授權一項發(fā)明專利、一項實用新型專利，于2015年正式投入生產，達到了預期的效果。
4、近年來隨著食品安全問題的曝光、奶粉三聚氰胺、藥品毒膠囊等質量問題的相繼出現(xiàn)，再者，云南中煙公司對煙用材料的各項指標控制要求越來越嚴格，本公司先后投資了600多萬元，引進國內外的先進檢測儀器，能對紙張的物理指標、化學指標進行全方位的檢測，成立了檢測中心，于2015年4月20日，通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）最終評審，本公司獲得認證，證書號碼：CNAS L7639。國家級實驗室認證的成功，標志著云南通印股份有限公司檢測中心已發(fā)展到了一個新的層次，在立足本職做好原材料檢測和產品質量監(jiān)督的同時，檢測中心將會為公司產品質量提供更可靠的保障。
5、分條機、打孔機的改進，共產生兩項專利。因隨著煙支行業(yè)降焦，我們原來的激光打孔機已不能滿足于要求，因原來透氣度最高只要求150CU，隨著焦油含量的降低，我們將原來的二氧化碳、氦氣、氮氣共同混合燃燒產生激光進行打孔，且每月進行一次更換氣體，但經過改造后，使用一種混合氣體，每半年只須更換一次氣體，成本一年可以節(jié)約100多萬元。
6、在新設備的引進方面，因我公司主要以凹印為主，現(xiàn)有的設備因使用年限較長，由于產品結構變化，設備已不能滿足于要求，現(xiàn)新采購一臺意大利進口十色凹印設備，此設備的采購，按我們研發(fā)的目標進行定購，首先實現(xiàn)原紙定位印刷，刮墨刀要求做成寬刀（能有效減少印面拉條形成廢品）、壓印滾改成套筒式，實行縱橫向自動套準裝置，在線監(jiān)控系統(tǒng)等，新設備投入使用，可以大大降低操作工的勞動強度；可以承印水性油墨，減少大自然VOC排放量，達到了綠色印刷的理念。通過該設備的引進，提升產量的同時，產品質量在原來基礎上可以提升2個百分點。
7、針對國家環(huán)保部提出的新的環(huán)保要求及中煙公司2015年提出的煙用包裝材料的理化指標越來越嚴格，本部門結合自己所做的產品進行分析，將現(xiàn)用的金色油墨（脂類）進行轉化為水性金墨，能有效降低大自然中的有害氣排放量，產品的VOCs檢測結果滿足于中煙公司的技術指標。在同行業(yè)中屬于首家試印成功。此項技術研發(fā)成功，本公司已申請發(fā)明專利的保護。
二、近五年獲得的主要榮譽資質及獎項
2013年1月—認定為“云南省科技型中小企業(yè)”
2013年10月—授予“云南省省級企業(yè)技術中心”
2013年10月—認定為“云南省創(chuàng)新型試點企業(yè)”
2014年1月—本公司與紅塔油墨共同研發(fā)的水性油墨，首次在紅塔集團玉溪卷煙廠獲得首次確認、簽樣、生產供貨；同年與天津長榮印刷設備股份有限公司共同研發(fā)的在線自動檢測系統(tǒng)，取得了階段性成功。
2014年3月—煙用接裝紙、成形紙.抗菌理事單位
2014年5月—參加了《平臺式單張紙印品質量檢測機》、《印刷機械 單張紙激光圖案壓印機》、《卷筒料凹版印刷機能耗測試方法》三個行業(yè)標準的制定，為印刷機械行業(yè)的技術做出了積極的貢獻。
2014年9月—全國工業(yè)產品生產許可證（防偽標識）
2014年11月—“云南通印技師工作站掛牌成立”
2015年4月—檢測中心被認定為“國家認可實驗室（CNAS）”
2015年5月—認定為“云南省省級成長型企業(yè)”
2015年5月—參加了《印刷機械 卷筒料平壓平輕型模切機》、《印刷機械 切紙機》、《印刷機械 單張紙平壓平壓紋機》三個行業(yè)標準的制定，為印刷機械行業(yè)的技術做出了積極的貢獻。
2015年6月—通過中國環(huán)境標志產品認證（十環(huán)認證）
2016年10月—通昶牌接裝紙-玉溪市知名商標
2016年11月—通過“高新技術企業(yè)”再認證
2016年12月—“通昶牌接裝紙”獲云南省著名商標
2017年11月—三年“試點”工作通過審核，認定為“云南省創(chuàng)新型企業(yè)”
2017年12月—“通昶牌接裝紙”獲云南省名牌產品
2018年5月—參與制定的《卷筒料印刷品質量檢測系統(tǒng)》行業(yè)標準由中國國家標準化委員會正式發(fā)布
2018年6月—認定為“云南省知識產權優(yōu)勢企業(yè)”
2018年8月—參與制定的《平版印刷 潤版水有害物質限量》團體標準由云南省包裝行業(yè)協(xié)會正式發(fā)布
2018年10月—公司通過“云南省質量走廊示范單位”
2011年-至今—獲中國包裝印刷質量金獎4個、銀獎6個、優(yōu)秀獎11個。
三、技術實力評價
1、技術中心不斷開拓創(chuàng)新，完善科研管理制度，加大對研發(fā)經費的投入，近三年研發(fā)費用投入占銷售收入的比重達到5.5%以上，且逐年上升；科研儀器共投入了700多萬元，且根據產品的結構變化，每年還在檢測儀器的購買方面進行投入。公司大力支持科研創(chuàng)新，為了提高研發(fā)人員的專業(yè)技能水平，除了公司外聘專家授課外，還不定期提供研發(fā)人員外出培訓學習機會，并鼓勵員工不定期在國內、省內重要刊物上發(fā)表技術性論文，與同行業(yè)中起到相互探討、借鑒的作用。
2、在技術研發(fā)方面，結合于煙標產品增加了病變心肺圖案的印刷，本公司現(xiàn)有的設備色次已無法滿于要求，經過多方考證，為節(jié)約資金、又能將現(xiàn)有的設備充分利用，經與原凹印設備代理商洽談簽訂合同，成功將7色凹升級改為十色凹印機，此項目被省政府列為2015年云南省重點督查項目，此設備的成功改造，國內屬首家改造成功，產生了三項專利的保護，到目前為止，此設備共印刷到9個色次，設備各方面的性能達到預期效果；隨著空氣中霧雷的出現(xiàn)，國家要求各行各業(yè)必須對排放大自然中的氣體進行自查、自糾，我們屬于印刷行業(yè)，只有將我們在印刷過程中所使用的油墨、溶劑的結構采用環(huán)保型，才能有效降低印刷過程中的排放量，水溶性油墨研發(fā)、使用代替了傳統(tǒng)的脂類油墨，本公司研發(fā)的水性油墨被紅塔集團技術中心指定為首簽樣。
3、開展可變二維碼的升級應用，由于云南中煙開展可變二維碼賦碼工作，由于當時產品單一（玉溪條小盒）后云南中煙又在原來的產品上增加產品多類產品的二維碼（紅塔山類，云南紫產品），首先采用離線噴印已不能滿足產品的交付期，后經過多方考察，引進了全世界最先進的在線噴印系統(tǒng)，實現(xiàn)了凹印連線噴印，現(xiàn)設備已展基本正常，可實現(xiàn)印刷速度達200米/分的情況下，正常噴印可變二維碼，在印刷界屬于首家，并且?guī)в凶詣訖z測功能，只要在噴印、印刷過程中產品出現(xiàn)質量異常，儀器會自動報警，取到的警示作用，從而避免廢品的連續(xù)出現(xiàn)。
4、與客戶合作創(chuàng)新，實現(xiàn)雙贏。
（1）、2013年與紅塔集團首次合作，將溶劑型油墨轉化為水性油墨印刷，有效降低產品VOCs殘留量.
（2）、2017年我公司率先與紅云紅河煙草集團共同完成水性框架紙的研發(fā)，并與該集團共同合作解決紅河99接裝紙粘唇問題，經過多次工藝創(chuàng)新、反復打樣、測試，最終完成該項目的研發(fā)，經過全方位檢測，均滿足各項指標要求，得到了客戶一致好評；其次，對該煙草集團的紅河99軟包產品小盒工藝柔印改凹印，條盒工藝膠印改凹印，經過反復工藝改進，現(xiàn)產品已經過上機驗證，批量生產，不但滿足于包裝適應性，而且產品質量及生產效率得到了大幅提升。
（3）、技術中心加大力度開展“新工藝、新技術、新材料”及新產品的研究，經過反復驗證，在平印、凹印設備上采用逆向UV新工藝，于2017年與廣東中煙首次合作開發(fā)的新版?zhèn)髌妫ㄐ『?、條盒），在多個樣品中客戶最終選中了采用逆向UV工藝的產品，采用逆向上光工藝能夠使同一印品上同時存在鏡面的高亮光效果和啞光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更強的反差，使上光達到更好的效果。既增強了油墨的耐光性能，又增加了油墨防熱、防潮的能力，起到保護印跡，美化產品的作用，使產品表面可以呈現(xiàn)兩種光澤不同加工，結合產品的設計理念，呈現(xiàn)產品更加喜慶、美觀、雅致的效果。新產品投入市場后，情況良好，首年度銷售已突破1000萬元。目前，我公司是該新產品唯一承印商，也是我公司與廣東中煙合作開始的第一步。
（3）、在科技創(chuàng)新路上，我公司勇于爭先，于2013年獲云南省第八批創(chuàng)新型試點企業(yè)。試點期間，我公司緊緊圍繞科技創(chuàng)新，大力發(fā)展“新工藝、新技術、新材料”，創(chuàng)下科技成果18項，并實現(xiàn)了100%科技成果轉化。2017年8月云南省科技廳進行了第八批創(chuàng)新型企業(yè)“試點工作”認定答辯，對我公司近三年試點工作進行審核評定，專家組宣布給予“推薦通過”，獲“云南省創(chuàng)新型企業(yè)”。在試點期間，我公司多款產品因工藝設計的改進，有效提高了產品質量，2015年與云南中煙合作，被列為新產品的打樣企業(yè)之一，2017由本部門提出的框架紙產品首家采用水性油墨的印刷，得到紅煙技術監(jiān)督科的重視，被列為共同合作的研發(fā)項目。近年來，多項產品工藝的創(chuàng)新，得到中煙采納、應用，公司的技術實力再上一個新的臺階。2018年，公司為了大力營造自主創(chuàng)新的優(yōu)良環(huán)境，提升企業(yè)對人才的吸引力、凝聚力，充分調動廣大員工自主創(chuàng)新的積極性，對技術人員和直接參與“新產品、新技術、新工藝、新材料、新設計”工作，給企業(yè)發(fā)展帶來顯著經濟效益的，公司領導采取現(xiàn)金獎勵的方式進行獎勵，獎勵劃分為一等獎、二等獎、三等獎和四等獎，獎勵按功勞績效發(fā)放，以充分提高研發(fā)人員的工作積極性，形成以業(yè)聚才、以才興業(yè)的良性循環(huán)，保證公司快速、持續(xù)、健康發(fā)展提供強有力的人才保證。
5、凹印水性金墨的研究開發(fā)
根據云南中煙公司的要求規(guī)定，2015年5月份起所有煙標、接裝紙、框架紙等煙包產品理化指標必須完全符合中煙公司針對各個產品下發(fā)的技術標準，我公司針對此事，結合自己生產的產品進行分析，只有金色油墨還在延用脂類有機溶劑油墨，其它色墨已正常使用水性油墨印刷，現(xiàn)本公司與云南湛彤新型印刷材料有限公司聯(lián)手合作，將正常使用的脂類溶劑金色油墨改為水性金墨這一工作及時立項、開發(fā)、研究，凹印金墨爭取采用水性金墨印刷，水性印刷金屬墨以水和食用乙醇為主溶劑，具極低的刺激性、極低毒性及更高的安全性。本品大大促進了印刷品低VOCs化，水溶性樹脂，有機顏料、表面活性劑及相關添加劑經復合研磨加工而成，被稱作是新型的“綠色”印刷材料。通過此項目的實施，所印產品實現(xiàn)（整套）全水性油墨，使所印產品無毒、無污染，符合人體安全和環(huán)保要求，適應卷煙包裝發(fā)展要求，該水性金墨已在金色框架紙產品上投入使用，達到預期效果。此項目申請國家發(fā)明專利，獲得受理通知書。
6、自主知識產權方面：本公司現(xiàn)獲得授權專利21項，受理發(fā)明專利3項。其中授權發(fā)明專利2項、實用新型專利11項、外觀設計專利8項，2018年6月被認定為“云南省知識產權優(yōu)勢企業(yè)”。同時我還參與了全國印刷機械標準化委員會舉辦的行業(yè)標準的制定及中國印刷協(xié)會凹版印刷分會制定的《凹版質量檢驗標準》工作，此標準的文件還在征求意見中，公司相關技術人員在技術刊物中刊登了三篇與行業(yè)相關的文章，主要在行業(yè)中共同探討，提高研發(fā)能力。
7、近五年公司技術中心共獲得技術研發(fā)獎勵290萬余元，分別有：高企研發(fā)經費后補助累計獎勵34萬元、“云南省創(chuàng)新型試點企業(yè)和省級技術中心”補助100萬元、“煙包生產線防偽標識系統(tǒng)發(fā)展補助經費” 獲科研補助10萬元、專利創(chuàng)新獎勵累計3萬元、“云南省質量走廊示范單位”補助3萬元、“7色凹印機升級為10色凹印機技術改造生產線項目”獲科研補助45萬元、“引進“長榮●賽魯迪十色凹印機”年產120萬箱煙包印刷生產線項目項目” 獲科研補助90萬元；在此，感謝省、市級政府各部的支持，我們將一如既往加大科研建設投入，將科技成果轉化為實際生產力，實現(xiàn)良好的經濟效益和社會效益。
公司技術中心的發(fā)展離不開政府的重視和大力支持，2013年至今，公司平均每年投入的研發(fā)經費占銷售額的5.65%，且還在逐年增加，我公司堅信：科學技術是第一生產力，只有努力做好技術中心的各項研究項目，做出成績，將科研成果不斷轉化為實際的生產力，最終才能促進我公司的發(fā)展邁向新臺階。
云南通印股份有限公司
技術中心
2018年10月29日
滇公網安備 53042302000081號